Только с компьютерными технологиями по уровню можно сопоставить по внедрению технологий станок лазерной резки, так как это современное оборудование имеет сложнейшую начинку. Статистика показывает, что во многих производственных сферах такое оборудование активно и успешно используется в последние годы и производители такого оборудования предлагают рынку новые разработки регулярно. Это лазерные станки по дереву, по стеклу, ПВХ, то есть по материалам, которые используются повсеместно.
Современный лазерный станок профессионального уровня может справиться с несколькими задачами:
- маркировка, подробнее по ссылке https://www.marking.in.ua/ru/product-category/marking-equipment/attribute-type_of_marker-lazernyj/;
- гравировка;
- сварка, наплавка обработок;
- раскрой, резка листовых материалов.
Лазерная обработка дает полную гарантию высокого уровня производительности, точности и скорости проводимых операций.
Высокая точность оборудования этого вида способствует экономии энергии и материалов. В сфере использования труднообрабатываемых материалов современные лазерные станки незаменимы. Лазерная резка – процесс достаточно дорогостоящий, однако быстро окупаемый. Принципы работы станков лазерной резки основан на электрофизических, электрохимических, физико-химических процессах.
Широкий выбор лазерных станков
Многие профильные компании предлагают широкий выбор высококлассного оборудования - лазерные станки для резки по металлу, резки труб разных фирм, мощностей и ценовой категории. Сегодня еще широко применяются механические методы в виде ацетиленокислородной и плазменной резки, но практика доказывает, что они не дают желаемого результата в точности, что требует дополнительной обработки в механической форме.
Лазерный станок оснащен лазерным сфокусированным л излучением, способным справиться с любыми металлами и сплавами. При лазерной резке не приходится опасаться от появления в процессе обработки механических повреждений и кромки обработанного листа или элемента из другого материала. Такой способ резки не оказывает механического воздействия на материал, благодаря чему исключается риск вероятности появления деформаций.